自钻螺丝是如何工作的

顾名思义，自钻螺钉的工作原理与钻头和其他切削工具相同。对于任何刀具来说，其性能取决于切削速度、进给速度、切削深度和工作材料本身。因此，自钻螺钉的安装性能可以与刀具的基本参数挂钩。建议的最佳参数值按公称螺钉尺寸列于下表。

点几何是螺杆钻尖的设计形状。

RPM是螺钉安装时驱动电机运行的速度。这通常是可调的使用可变拉扳机或不同的驱动电机。

作用力是用户在安装螺丝时施加的力的量度。更多的武力不一定更好。

加工材料硬度可以看作是材料对钻孔或切割的阻力。在大多数情况下，工作材料越硬，切割就越困难。

螺杆尺寸的最佳切削条件

*建议的组合最大值。如果其他相关变量按比例减少，则个别值可以增加。规定的速度可能需要一个变速螺丝刀电机和部分扳机拉。

设计特点

在选择自钻螺杆时，要考虑要连接的材料厚度和材料类型。在选择合适的紧固件时，以下是一些关键的设计特征。

练习长笛允许钻出的材料出孔。完全嵌入的凹槽不再能够去除这些芯片，这些芯片包含了钻井过程中产生的大约80%的热量。这种材料的积累会导致点过热而失效。

点长度确定螺钉能可靠穿透的材料厚度。点的无螺纹部分(先导部分)必须能够在螺纹接合前完全钻透材料。如果在钻孔完成前螺纹啮合，紧固件就会被束缚和断裂。

点的翅膀用于将较厚的材料(如木材)固定到金属上的一些螺钉上。机翼扩大了被紧固材料上的孔，允许螺纹通过而不接触被紧固材料。这种增加的间隙可防止被紧固材料与母材分离(称为“顶升”)。在线与金属接触之前，翅膀就会脱落。

特殊注意事项

钻针的材料通常是普通碳素钢，它在高温下的稳定性不如同等的高速钢(HSS)钻头。为了减少钻点的磨损，使用钻机电机紧固，而不是冲击驱动器或锤钻。

高温稳定影响钻点因钻井作业产生的热量而失效的速度。有关一些可视化示例，请参阅本节末尾的故障排除指南。

钻探温度与电机转速、作用力和工作材料硬度成正比。随着每一个数值的增加，钻井作业产生的热量也会增加。

减少作用力可以增加耐久性，并允许钻点穿透较厚的材料(即，在由于热积聚而失效之前，去除更多的材料)。

降低电机转速通过允许用户在钻孔过程中更用力地推，可以提高较硬材料的性能，并延长钻头的寿命。

自钻螺钉基础解剖

工作材料的厚度由螺钉决定

1. 所有钢的总厚度，包括层与层之间的任何间距。

框架用冷成形钢的厚度

1. 仅供参考。
2. 1“mil”是1 / 1000(0.001)英寸。密尔厚度是指未涂覆的基材。